Knudson производит линии для изготовления шипов и гусениц для строителей.

Помогает строителям навесов в их стремлении к совершенству

Если вы строите навесы и гаражи со стальным каркасом, задержки с поиском компонентов из холодногнутой стали (CFS) могут привести к значительным задержкам строительства. Если вы можете получать компоненты более высокого качества — и получать их быстрее, чем ваши конкуренты, — это дает вам конкурентное преимущество. «Одно из лучших решений — заняться производством собственных компонентов, — сказал Патрик Флуд, вице-президент компании Кнудсон Производство Брумфилд, Колорадо. 

Knudson имеет долгую историю инноваций, когда речь идет о металлообрабатывающем оборудовании. Компания начала производство первых портативных профилегибочных машин для изготовления желобов на стройплощадках еще в 1957 году. В течение нескольких лет компания разработала машины для формования кровельных панелей, фасций, потолков и ендов. С тех пор Knudson отказался почти от всего, кроме компонентов каркаса из холодногнутой стали на рынке Северной Америки. 

«На самом деле мы долгое время занимали очень сильное положение в сфере кровельных работ, — сказал Флад. «В начале 1990-х мы занялись производством металлоконструкций, и сейчас мы почти полностью перешли на производство каркасов». 

Строительство с легким стальным каркасом является развивающейся отраслью. «Одна из самых важных вещей в создании собственных компонентов, — объяснил он, — это значительное улучшение качества. Качество компонентов, которые вы производите сами, намного лучше, чем то, что вы можете получить у поставщика». Когда вы получаете компоненты из поставщика, ваш единственный вариант — покупать стандартные детали и модифицировать их в соответствии с вашими потребностями. Когда вы изготавливаете свои собственные компоненты, вы можете сделать их нужной вам длины и включить служебные отверстия и элементы в нужных вам местах.

Внедрение автоматизированного проектирования (САПР) в линию профилирования позволяет сократить потери времени и материалов. «По мере того, как вы эволюционируете от идеи подготовки компонентов для каркаса из стержней или сборного изготовления, в конечном итоге вы доходите до того момента, когда вы работаете с какой-либо системой САПР для проектирования продуктов», — объяснил Флад. «С помощью САПР вы можете дойти до того, что сможете перенести инструкции по изготовлению из своего программного обеспечения в свое оборудование в электронном виде. Если вы делаете это вручную, это может быть очень сложно. Передача инструкций в электронном виде намного точнее».

Knudson использует САПР в своих системах уже более 15 лет. «Мы занялись CAD-системами примерно в 2004–2005 годах и с тех пор развиваемся в этом направлении», — сказал он. «Теперь у нас есть довольно сложная система CAD-to-component». Все сведения о компонентах, включая количество и длину, углубления, выемки на стенках и удаление фланцев, определяются в системе. Эта информация поступает в оборудование, а машины делают все остальное. Контролируется Beck Automation или AMS Controls, на входе сырая сталь, а на выходе готовые к сборке компоненты. 

Для повышения эффективности сборки отдельные детали можно маркировать. «Система может печатать с помощью струйной печати, поэтому она может печатать этикетки для деталей по мере их изготовления», — сказал Флуд. «По сути, все, что отображается как поле данных [в системе], может быть напечатано для обозначения вашей детали. Он добавляет интеллектуальные функции вашим компонентам по мере их изготовления, упрощая сборку и снижая вероятность ошибки».

Захватывающие события 

Понятно, что из-за затрат, места и рабочей силы относительно немногие строители будут иметь средства для установки полноценной системы профилирования. Тем не менее, Knudson разрабатывает систему инструментов, которая наверняка заинтересует строителей и подрядчиков, работающих с шипами и гусеницами. Это устанавливаемая на верстак система инструментов, позволяющая строителям быстро и точно изменять компоненты шпилек и гусениц.

«Это серия автономных гидравлических инструментов, включая ножницы и группу штамповочных прессов, которые можно использовать для обработки предварительно отформованных компонентов», — пояснил Флуд. В доме снабжения есть только ограниченное количество доступных компонентов; эти компоненты должны быть вырезаны и пробиты, чтобы работать с любой конкретной сборкой. «Система будет иметь гидравлический силовой агрегат, который даст вам возможность резать детали по длине и добавлять отверстия в предварительно отформованные компоненты. И ребята могут быстро и точно обрезать детали по длине с помощью автономных ножниц. Мы также разрабатываем измерительную систему, позволяющую повторять длину резки и точное позиционирование отверстия». 

В то время как полная линия для профилирования шпилек и гусениц может стоить 200,000 XNUMX долларов, базовая система инструментов, устанавливаемых на верстаке, будет стоить лишь небольшую часть этой суммы.

Knudson Manufacturing: ключи к хорошему бизнесу

1 «Мы придерживаемся того, что мы называем лучшим в своем классе подходом к профилированию», — сказал Флад. «Говоря о лучших в своем классе, я имею в виду, что мы действительно специализируемся на механическом проектировании. Мы работаем с Beck Automation, чтобы предоставить системы управления. Они занимаются профилированием уже 25-30 лет и являются поставщиком высочайшего качества. Мы также тесно сотрудничаем с Strucsoft Solutions (компания-разработчик программного обеспечения, базирующаяся в Монреале). Когда люди покупают одну из наших профилегибочных систем, мы не пытаемся собрать все под одну гребенку. Мы намеренно работаем с людьми, которые, по нашему мнению, являются наиболее эффективными поставщиками различных аспектов систем, которые мы поставляем… Что касается нас, мы действительно придерживаемся философии «лучший в своем классе», а не философии «сделай все сам».

2 «Мы делаем покупки на месте. Мы сами занимаемся проектированием и сборкой», — продолжил он. «Все производство производится на месте в Колорадо. Мы работаем с местными поставщиками в области сварки, изготовления каркасов, порошковой окраски, покраски, фрезеровки — практически всех процессов, связанных с изготовлением деталей и компонентов. Мы очень твердо верим в то, что в первую очередь нужно делать покупки на месте. Мы всегда сначала будем покупать через дорогу – в нашем районе. Мы всегда будем делать покупки в США, прежде чем уехать из страны. Удивительно, как много людей спрашивают нас, сделано ли наше оборудование в Китае – абсолютно нет. Он сделан в Брумфилде, штат Колорадо. Мы завоевали расположение нашей аудитории, потому что все, что мы делаем, сделано в Америке».

3 «Мы очень много работаем, чтобы предоставить клиентам то, что им нужно. Когда вы начинаете смотреть на все различные аспекты легкого стального каркаса, возникают сложности. Мы прилагаем все усилия, чтобы определить и понять потребности наших клиентов, поэтому мы предоставляем им то, что им нужно. Наряду с этим, мы продаем многим людям, которые не связаны с профилированием. Мы много продаем людям, которые пришли из строительства и не имеют большого опыта. Мы прилагаем все усилия, чтобы рассказать нашим клиентам обо всем процессе — от изготовления деталей до покупки стали и борьбы с системами САПР и электронной информацией. Мы прилагаем все усилия, чтобы убедиться, что они настолько образованны, насколько это возможно, и принимают обоснованные решения о покупке».