Por el personal de GSCB
Este es el primero de una serie de tres artículos que utiliza información del Informe técnico general del USDA FPL–GTR–169, y analiza las características específicas del grado de movimiento, la compatibilidad del sellador y el sustrato y la preparación de la superficie de adhesión y cómo se aplican a los edificios portátiles.
En los cobertizos portátiles tradicionales, la hermeticidad a la intemperie no suele ser tan crítica como en una casa u otro edificio residencial. Con los “cobertizos” cada vez más grandes y ocupando roles previamente reservados para edificios tradicionales, la capacidad de las ventanas y puertas selladas para soportar los rigores de la mudanza presenta un desafío. Pero esta es una característica necesaria para que los "cobertizos" compitan con las técnicas de construcción tradicionales y afecta la vida útil del edificio.
En conversaciones con fabricantes de puertas y ventanas, la primera recomendación típica sobre el sellado es asegurarse de que la abertura sea cuadrada. Esto minimiza las características irregulares y simplifica el sellado, ya sea que se use un producto sellador o una cinta. Otros aspectos que deben tenerse en cuenta al sellar puertas y ventanas en edificios tradicionales son los sustratos porosos frente a los no porosos y el estado (limpio, libre de humedad, etc.) de la superficie.
Estos mismos factores aún se aplican a los edificios portátiles, pero enfrentan desafíos adicionales. Los edificios portátiles carecen de la rigidez de las estructuras permanentes, lo que aumenta la importancia de la adherencia y la flexibilidad al sellar puertas y ventanas. Estos desafíos son más notables en climas con calor, frío o sol extremos.
Del Informe técnico general del USDA FPL-GTR-169:
“La norma C 920 especifica la resistencia al agrietamiento a temperatura elevada, a temperatura fría y después de la exposición a la radiación ultravioleta. La conformidad con la norma ASTM C 920 generalmente es una indicación de un rendimiento superior, aunque una simple declaración de conformidad con la norma no describe completamente el rendimiento. El estándar reconoce cinco clases diferentes, categorizadas por el grado de movimiento entre sustratos que el sellador puede tolerar. Las clases van desde la Clase 100/50, que indica que la adhesión y la cohesión cumplen los criterios de aceptación al 100 % de elongación y al 50 % de compresión, hasta la Clase 12½, que indica que la adhesión y la cohesión cumplen los criterios de aceptación al 12.5 % de elongación y al 12.5 % de compresión. La norma ASTM C 920 (indirectamente) especifica los límites de la contracción máxima permitida del sellador durante el curado prolongado. Los selladores acrílicos de látex generalmente se encogen lo suficiente durante el curado prolongado como para no cumplir con este requisito particular de conformidad con C 920. Sin embargo, el sellador acrílico de látex no curado generalmente se puede aplicar con éxito al sellador curado del mismo tipo. Se encuentra disponible una amplia variedad de masilla de resina emulsionada (“látex”), que va desde productos de bajo costo que pueden incorporar vinilo en lugar de polímeros acrílicos y que no cumplen con ninguno de los requisitos de desempeño de C 920 hasta productos que cumplen con todos excepto los límites de contracción de C 920 Clase 25. Los productos acrílicos de látex son, en muchos sentidos, los selladores más fáciles de usar. En la construcción residencial, donde el conocimiento y la habilidad de los aplicadores pueden no estar bien desarrollados, los selladores acrílicos de látex pueden brindar un desempeño tan efectivo como los selladores de silicona o poliuretano, aunque no igualen el desempeño de estos selladores (generalmente de mayor costo) en pruebas de laboratorio controladas. .
Las dimensiones de las juntas importan En las juntas estrechas, una determinada cantidad de movimiento diferencial entre los sustratos se traduce en velocidades de deformación relativamente grandes en el sellador. La norma ASTM C 1193 no reconoce juntas de sellado de menos de 6 mm (0.25 pulg.). La figura 8 muestra una junta de sellado a tope de perímetro de 6 mm (0.25 pulg.) de ancho alrededor de una ventana residencial, que se ajustaba a las instrucciones de instalación del fabricante de la ventana. La norma ASTM C 1193 establece que la profundidad aceptable de la junta del sellador varía según el ancho de la junta y el tipo de sellador. Una regla genérica para juntas de hasta 13 mm (0.5 pulg.) de ancho es que la profundidad de la junta no debe exceder el ancho de la junta. La profundidad mínima aceptable de la junta varía según el tipo de sellador, y los fabricantes de selladores rara vez brindan recomendaciones de profundidad mínima a los clientes minoristas. Con las juntas a tope (Fig. 6), se necesita una dimensión de profundidad mínima en las superficies del sustrato para lograr una adhesión adecuada. La forma de reloj de arena de la sección transversal del sellador que se puede ver en la Figura 6 se considera deseable, ya que proporciona la mayor área de unión adhesiva posible en las superficies del sustrato y proporciona una región de rigidez relativamente baja en la mitad del ancho de la junta. El mecanizado del sellador da como resultado una concavidad superficial que proporciona en parte la forma de reloj de arena de la sección transversal del sellador. Con selladores que se encogen durante el curado, es probable que se acentúe la concavidad de la superficie de la junta del sellador curado y, como resultado, la profundidad del sellador en la mitad del ancho de la junta puede ser menor que la anticipada. Cuando se utilizan selladores que se encogen, puede resultar instructivo hacer algunas juntas de prueba para identificar la profundidad del sellador curado en la mitad del ancho de la junta”.
Figura (Imagen) 8—Una junta de sellado perimetral alrededor de una ventana contemporánea con reborde. La junta tiene un ancho apropiado de 6 mm (0.25 pulg.). La articulación había estado en servicio durante aproximadamente 3 años cuando se tomó la foto. La articulación está casi intacta, pero es evidente alguna falla en la adhesión en la esquina inferior derecha. Como es común en la construcción residencial, no se utilizó cinta antiadherente ni respaldo sellador. Es probable que la falla de la junta sea el resultado de la adhesión de tres lados, un borde de revestimiento sin imprimación y una relación ancho-profundidad del sellador diferente a la ideal
(profundidad del sellador que excede el ancho).
Conclusiones del boletín técnico:
• El espacio entre diferentes sustratos tiene un efecto evidente en la capacidad del sellador para sellar.
• Trabajar el sellador (con un dedo, una cuchara de plástico, etc.) para crear una superficie cóncava aumenta la flexibilidad del sellador.
• ASTM C920 evalúa cuánto estiramiento toleran los diferentes tipos de selladores; esto afecta el encogimiento con el tiempo y la flexibilidad/movimiento que puede ocurrir al moverse.
La mejor estanqueidad a la intemperie ocurrirá cuando las aberturas sean cuadradas y del tamaño más preciso posible para la ventana y la puerta. Seleccione el mejor sellador para el entorno y los sustratos a los que se adhiere y complete la junta con herramientas para aumentar la flexibilidad del sello para resistir la contracción y los rigores adicionales del movimiento del edificio. GSCB
Enlaces útiles:
ASTM C920: https://www.astm.org/c0920-18.html
Informe técnico general del USDA FPL–GTR–169: https://www.fpl.fs.fed.us/documnts/fplgtr/fpl_gtr169.pdf
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