Unterstützt Schuppenbauer bei ihrem Streben nach Exzellenz
Wenn Sie Schuppen und Garagen mit Stahlrahmen bauen, können Verzögerungen bei der Beschaffung von Komponenten aus kaltgeformtem Stahl (CFS) zu erheblichen Bauverzögerungen führen. Wenn Sie qualitativ hochwertigere Komponenten erhalten können – und zwar schneller als Ihre Konkurrenten – verschafft Ihnen das einen Wettbewerbsvorteil. „Eine der größten Lösungen ist der Einstieg in das Geschäft mit der Herstellung eigener Komponenten“, sagte Patrick Flood, Vizepräsident bei Knudson-Fertigung aus Broomfield, Colorado.
Knudson blickt auf eine lange Geschichte der Innovation im Bereich Metallbearbeitungsmaschinen zurück. Das Unternehmen begann bereits 1957 mit der Herstellung der ersten tragbaren Rollformmaschinen zur Herstellung von Dachrinnen auf Baustellen. Innerhalb weniger Jahre hatte das Unternehmen Maschinen entwickelt, die Dachplatten, Traufen, Untersichten und Kehlplatten formten. Knudson hat seitdem fast alles außer kaltgeformten Stahlrahmenkomponenten auf dem nordamerikanischen Markt eingestellt.
„Eigentlich waren wir lange Zeit sehr stark im Bedachungsbereich vertreten“, sagte Flood. „In den frühen 1990er Jahren haben wir uns mit Metallrahmenausrüstung beschäftigt, und wir haben uns jetzt fast vollständig in die Rahmentechnik hinein entwickelt.“
Das Bauen mit leichten Stahlrahmen ist eine wachsende Branche. „Eines der größten Dinge beim Formen eigener Komponenten“, erklärte er, „sind die erheblichen Qualitätsverbesserungen. Die Qualität der selbst hergestellten Komponenten ist viel besser als die, die Sie von einem Zulieferer bekommen können.“ Wenn Sie Ihre Komponenten von einem Lieferanten beziehen, besteht Ihre einzige Möglichkeit darin, Lagerbestände zu kaufen und sie an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Wenn Sie Ihre eigenen Komponenten herstellen, können Sie diese in den von Ihnen benötigten Längen herstellen und die Wartungsöffnungen und Merkmale an den gewünschten Positionen einbauen.
Die Integration von Computer Aided Design (CAD) in die Rollformlinie führt zu weniger Verschwendung – sowohl an Zeit als auch an Material. „Während Sie sich von der Idee entwickeln, Komponenten für Stabrahmen oder Vorfertigung vorzubereiten, kommen Sie schließlich an den Punkt, an dem Sie mit einem CAD-System arbeiten, um Produkte zu entwerfen“, erklärte Flood. „Mit CAD können Sie an den Punkt gelangen, an dem Sie Ihre Fertigungsanweisungen von Ihrer Software elektronisch auf Ihre Ausrüstung übertragen können. Wenn Sie es manuell tun, kann es sehr schwierig sein. Die elektronische Übertragung der Anweisungen ist viel genauer.“
Knudson integriert seit über 15 Jahren CAD in seine Systeme. „Wir sind zwischen 2004 und 2005 in CAD-Systeme eingestiegen und haben uns seitdem in diese Richtung entwickelt“, sagte er. „Wir haben jetzt ein ziemlich ausgeklügeltes CAD-to-Component-System.“ Alle Bauteildetails, einschließlich Menge und Länge, Vertiefungen, Stegausklinkungen und Flanschentfernung, werden im System definiert. Diese Informationen werden in die Geräte eingespeist, und die Maschinen erledigen den Rest. Gesteuert von Beck Automation oder AMS Controls kommt der Rohstahl rein, raus kommen montagefertige Komponenten.
Um die Montage effizienter zu gestalten, können Einzelteile beschriftet werden. „Das System kann mit Tintenstrahl drucken, sodass es Etiketten für Teile drucken kann, während sie hergestellt werden“, sagte Flood. „Im Wesentlichen kann alles, was als Datenfeld [im System] erscheint, gedruckt werden, um Ihr Teil zu kennzeichnen. Es fügt Ihren Komponenten während der Herstellung Intelligenz hinzu, erleichtert den Zusammenbau und verringert die Fehlerwahrscheinlichkeit.“
Spannende Entwicklungen
Aufgrund der erforderlichen Kosten, des erforderlichen Platzes und der erforderlichen Arbeit ist es verständlich, dass relativ wenige Bauherren über die nötigen Mittel verfügen, um ein vollwertiges Profiliersystem einzurichten. Knudson entwickelt jedoch ein Werkzeugsystem, das sicherlich für Bauherren und Bauunternehmer interessant sein wird, die mit Bolzen und Gleisen arbeiten. Es handelt sich um ein auf einer Werkbank montiertes Werkzeugsystem, das es Bauherren ermöglicht, Bolzen zu ändern und Komponenten schnell und genau zu verfolgen.
„Es handelt sich um eine Reihe eigenständiger hydraulischer Werkzeuge, einschließlich einer Schere und einer Gruppe von Stanzpressen, die zur Bearbeitung vorgeformter Komponenten verwendet werden können“, erklärte Flood. Ein Versorgungshaus hat nur eine begrenzte Anzahl von Komponenten zur Verfügung; Diese Komponenten müssen geschnitten und gestanzt werden, um für einen bestimmten Aufbau zu funktionieren. „Das System wird über ein Hydraulikaggregat verfügen, mit dem Sie Teile auf Länge schneiden und Löcher in vorgeformte Komponenten einfügen können. Und mit der eigenständigen Schere können Jungs Teile schnell und genau auf Länge zuschneiden. Wir entwickeln auch ein passendes Messsystem, um wiederholte Schnittlängen und genaue Lochpositionen zu ermitteln.“
Während eine vollständige Stollen- und Laufschienen-Rollformlinie 200,000 US-Dollar kosten kann, wird das grundlegende Werkbank-Werkzeugsystem zu einem Bruchteil davon auf den Markt kommen.
Knudson Manufacturing Schlüssel zu guten Geschäften
1 „Wir verfolgen einen, wie wir es nennen, erstklassigen Ansatz in der Rollformungswelt“, sagte Flood. „Wenn ich Klassenbester sage, meine ich damit, dass wir uns wirklich auf mechanisches Design spezialisiert haben. Wir arbeiten mit Beck Automation zusammen, um Steuerungssysteme bereitzustellen. Sie sind seit 25-30 Jahren im Profiliergeschäft tätig – sie sind ein Anbieter von Spitzenqualität. Wir arbeiten auch eng mit Strucsoft Solutions (einem Softwareunternehmen mit Sitz in Montreal) zusammen. Wenn Menschen eine unserer Rollformanlagen kaufen, versuchen wir nicht, alles unter einen Hut zu bringen. Wir arbeiten bewusst mit Menschen zusammen, von denen wir glauben, dass sie die effektivsten Anbieter in den verschiedenen Facetten der von uns gelieferten Systeme sind … Für uns verfolgen wir wirklich eine „Best-in-Class“-Philosophie und nicht eine „Do-Everything-Yourself“-Philosophie.“
2 „Wir kaufen lokal ein. Wir führen alle unsere eigenen Design- und Montagearbeiten im eigenen Haus durch“, fuhr er fort. „Die gesamte Fertigung erfolgt lokal in Colorado. Wir arbeiten mit lokalen Anbietern beim Schweißen, Rahmenbau, Pulverbeschichten, Lackieren, Fräsen zusammen – so ziemlich alle Prozesse, die zur Herstellung der Teile und Komponenten erforderlich sind. Wir glauben sehr stark daran, zuerst lokal einzukaufen. Wir kaufen immer zuerst auf der anderen Straßenseite – in unserer Nähe. Wir werden immer in den USA einkaufen, bevor wir das Land verlassen. Es ist erstaunlich, wie viele Leute uns fragen, ob unsere Ausrüstung in China hergestellt wird – absolut nicht. Es wird in Broomfield, Colorado, hergestellt. Wir haben bei unserem Publikum Anklang gefunden, weil alles, was wir tun, in den USA hergestellt wird.“
3 „Wir arbeiten sehr hart daran, unseren Kunden das zu bieten, was sie brauchen. Wenn Sie anfangen, sich all die verschiedenen Facetten von Leichtbau-Stahlrahmen anzusehen, sind Komplexitäten damit verbunden. Wir arbeiten hart daran, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erkennen und zu verstehen, damit wir ihnen das bieten, was sie brauchen. Außerdem verkaufen wir an viele Leute, die nicht vom Rollformen kommen. Wir verkaufen viel an Leute, die aus der Baubranche kommen und nicht viel Erfahrung haben. Wir arbeiten hart daran, unsere Kunden über den gesamten Prozess aufzuklären – von der Herstellung von Teilen über den Kauf von Stahl bis hin zum Umgang mit CAD-Systemen und elektronischen Informationen. Wir arbeiten hart daran, sicherzustellen, dass sie so gut wie möglich informiert sind und fundierte Kaufentscheidungen treffen.“
