Wenn man von Lacksystemen spricht, beispielsweise von Beschichtungen auf Fluorpolymerharzbasis, meint man das in den Lack eingearbeitete Harzsystem. Dieses Harzsystem bestimmt die Eigenschaften und Leistung des Lacks. Die Zusammensetzung einer typischen Gallone flüssiger Farbe besteht aus 10 % Pigment und 20 % Harz in einer 70 %igen Lösungsmittelbasis.
Flüssigbeschichtungen werden mit Lösungsmitteln hergestellt, die VOCs enthalten. Der VOC-Gehalt wird im Werk entgast, bevor die Materialien an die Baustelle geliefert werden.
Farben auswählen
Im Metallbau kommen viele Farben zum Einsatz. Dazu gehören Alkyde, Urethane, Acryle, Epoxide, Polyesterhybride, Polyester, silikonisierte Polyester, Urethane und Polyvinylidenfluorid (PVDF)-Formulierungen.
Alle diese Formulierungen haben ihre Berechtigung; Für jedes Projekt gilt ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Preis. Weitere Überlegungen bei der Auswahl einer Farbe für architektonische Bauprodukte sind das Klima, der Zustand und die Nutzung des Gebäudes.
Polyester eignen sich oft gut für Schuppen, während silikonmodifizierte Polyester (SMPs) üblicherweise für die Landwirtschaft und Versorgungsbauten verwendet werden. Wohnprojekte werden oft mit PVDFs und einigen SMPs fertiggestellt. PVDFs eignen sich auch ideal für gewerbliche und architektonische Außenbereiche.
PVDFs werden nur für den Außenbereich empfohlen. Während SMPs im Innenbereich verwendet werden können, werden sie normalerweise auf Außenflächen verwendet.
Polyester oder SMPs sind häufig das Farbsystem der Wahl für Metallspulen, die in Schuppen, in der Landwirtschaft sowie in Wohn- und Gewerbegebäuden verwendet werden.
Eine Zusammenfassung der beliebtesten Elemente nach Strukturtyp:
• Schuppen: Polyester.
• Landwirtschaft und Versorgung: SMPs.
• Wohn: PVDFs.
• Kommerziell, Architektur: PVDFs.
• Metallspulen: Polyester oder SMPs.
Dachbeschichtungen auswählen
Metalldachbeschichtungen schaffen einen völlig neuen wasserdichten Untergrund auf dem Dach mit zusätzlichem Oberflächenschutz. Es gibt sie in vier Grundchemien: Flüssigkautschuk, Silikon, Acryl und Polyurethan.
Flüssiger Kautschuk ist wohl das beliebteste, da es eine hervorragende Haftung, ein UV-Reflexionsvermögen von bis zu 87 % und Korrosionsinhibitoren aufweist. Es ist luftgehärtet, sodass Sie, wenn es sich in Sprühleitungen befindet, mit dem Sprühen aufhören, zum Mittagessen gehen, zurückkommen und dort weitermachen können, wo Sie aufgehört haben. Es ist flexibel und vorteilhaft in Klimazonen, in denen das Wetter zwischen heiß und kalt schwankt, wodurch sich Metall ausdehnt und zusammenzieht.
Silikon ist eine nahtlose, atmungsaktive Membran, die vor Undichtigkeiten und schlechtem Wetter schützt. Es bietet eine hohe Sonnenreflexion und UV-Beständigkeit für dauerhafte Festigkeit und Leistung.
Acryl lässt sich leicht auftragen und bietet einen tollen UV-Schutz. Tatsächlich wurde diese Dachbeschichtung ursprünglich speziell für Dachmaterialien entwickelt.
Polyurethan verfügt über eine hohe Schlagfestigkeit und ist hervorragend geeignet, um Pfützenwasser und viel Fußgängerverkehr standzuhalten.
Darüber hinaus können Formulierungen und Auftragungsmethoden variieren. Bevor Sie sich für eine Beschichtung entscheiden, prüfen Sie daher die Materialdatenblätter des Herstellers, um festzustellen, welches Produkt am besten zu Ihrem Projekt passt.
Vorbereitung für die Lackierung
Eine hochwertige Metalllackierung erfordert immer eine Vorbereitung. Es wird geschätzt, dass rund 80 % der Beschichtungsfehler auf eine unsachgemäße Vorbereitung der Metalloberfläche zurückzuführen sind. Die Oberfläche muss zunächst gut gereinigt werden; Jegliches überschüssige Material auf dem Metall kann die gute Lackhaftung beeinträchtigen.
Der nächste Schritt besteht darin, den Untergrund chemisch vorzubehandeln, um die Haftung zu verbessern und einen zusätzlichen Korrosionsschutz zu schaffen, den Farbe allein nicht bieten kann. Zinkphosphat ist im Allgemeinen die Vorbehandlung der Wahl, es sei denn, die Kosten stehen im Vordergrund. In diesem Fall kann Eisenphosphat verwendet werden.
Schließlich ist für die meisten Farben eine Grundierung erforderlich. Die beste Wahl ist eine verzinkte oder andere rosthemmende Grundierung.
Die Metallvorbereitung und -lackierung erfolgt oft in der Fabrik, wo die Umgebung kontrolliert wird und das beste Ergebnis möglich ist. Zur richtigen Vorbehandlung gehören Reinigung, chemische Behandlung und in der Regel Grundierungen, die die Oberfläche stabilisieren und die Haftung verbessern. Zu den Vorbehandlungsschritten können gehören:
• Spülen mit saurer Hochtemperaturlösung zur Reinigung
• Hochleistungsspülung mit klarem Wasser
• Amorphe Chromphosphat-Konversionsschicht dient als Grundierung und verbessert die Haftung und Rostbeständigkeit
• Neutralisierende Spülung mit klarem Wasser
UV- und Wettereinwirkung
Ultraviolette Strahlen durchdringen nahezu jede Oberfläche und diese überschüssige Energie führt zu einer Verschlechterung. Lackierte Oberflächen können die eingefangene Energie nicht mehr abgeben und die Pigmente und Bindungen, die die Lackharze zusammenhalten, werden abgebaut.
UV-Exposition kann Folgendes beeinflussen:
Glanzerhaltung: Die Fähigkeit einer Farbe, Licht ohne Streuung zu reflektieren, kann durch UV-Einstrahlung beeinträchtigt werden, was zu Glanzverlust führt.
Kreiden: Wenn die Harze zerfallen, nehmen die Partikel einen weißen Farbton an und Pigmentpartikel verlieren ihre Haftung.
Fading: Die UV-Strahlung trocknet den Lack aus, es kommt zu Verfärbungen und der Untergrund bleibt ungeschützt.
Blasenbildung: Ein durch Hitze, Feuchtigkeit oder beides verursachter Haftungsverlust führt dazu, dass sich die Farbe von der Oberfläche ablöst, abblättert und korrodiert.
Rissbildung: Wenn das Lackharz austrocknet, kann es zu Rissen in der Farbe kommen, die sich von der Oberfläche ablöst.
Aus all diesen Gründen ist es wichtig, die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit einer Metallfarbe gegenüber UV-Strahlung und anderen Elementen zu prüfen. Tatsächlich sollten Testdaten zur Feldleistung verfügbar sein.
Weitere Farb- und Beschichtungstipps
• Bei Klebstoffen ist Vorsicht geboten. Erkundigen Sie sich beim Hersteller, ob es zu einer negativen Reaktion zwischen Klebstoff und Metallbeschichtung kommen könnte.
• Auf vorlackiertem Metall sind in der Regel keine Versiegelungen erforderlich, fragen Sie jedoch beim Hersteller nach.
• Befestigungsmittel müssen mit dem Untergrund selbst kompatibel sein.
• Acrylklebstoffe eignen sich am besten für die Verwendung mit Architekturaluminium, da Gummiklebstoffe schwierig zu entfernen sein können.
• Umweltbewusste Veredler fangen und zerstören die VOCs, um negative Auswirkungen auf die Umwelt zu vermeiden. GSCB
